LED డిస్ప్లే పరిశ్రమలో డ్రైవర్ IC ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది

LED డిస్ప్లే డ్రైవర్ ఉత్పత్తులలో ప్రధానంగా రో స్కాన్ డ్రైవర్ చిప్స్ మరియు కాలమ్ డ్రైవర్ చిప్‌లు ఉంటాయి మరియు వాటి అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు ప్రధానంగా ఉంటాయి.బహిరంగ ప్రకటన LED తెరలు,ఇండోర్ LED డిస్ప్లేలు మరియు బస్ స్టాప్ LED డిస్ప్లేలు. ప్రదర్శన రకం కోణం నుండి, ఇది మోనోక్రోమ్ LED డిస్ప్లే, డ్యూయల్ కలర్ LED డిస్ప్లే మరియు పూర్తి రంగు LED డిస్ప్లేను కవర్ చేస్తుంది.

LED ఫుల్ కలర్ డిస్‌ప్లే పనిలో, ప్రోటోకాల్‌కు అనుగుణంగా డిస్‌ప్లే డేటా (స్వీకరించే కార్డ్ లేదా వీడియో ప్రాసెసర్ మరియు ఇతర సమాచార వనరుల నుండి) అందుకోవడం, అంతర్గతంగా PWM మరియు ప్రస్తుత సమయ మార్పులను ఉత్పత్తి చేయడం డ్రైవర్ IC యొక్క పని. అవుట్‌పుట్ మరియు బ్రైట్‌నెస్ గ్రేస్కేల్‌ను రిఫ్రెష్ చేయండి. మరియు LED లను వెలిగించడానికి ఇతర సంబంధిత PWM కరెంట్‌లు. డ్రైవర్ IC, లాజిక్ IC మరియు MOS స్విచ్‌లతో కూడిన పరిధీయ IC led డిస్‌ప్లే యొక్క డిస్‌ప్లే ఫంక్షన్‌పై కలిసి పనిచేస్తుంది మరియు అది ప్రదర్శించే ప్రదర్శన ప్రభావాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.

LED డ్రైవర్ చిప్‌లను సాధారణ-ప్రయోజన చిప్స్ మరియు ప్రత్యేక ప్రయోజన చిప్‌లుగా విభజించవచ్చు.

ఒక సాధారణ-ప్రయోజన చిప్, చిప్ ప్రత్యేకంగా LED ల కోసం రూపొందించబడలేదు, అయితే కొన్ని లాజిక్ చిప్‌లు (సీరియల్ 2-ప్యారలల్ షిఫ్ట్ రిజిస్టర్‌లు వంటివి) లెడ్ డిస్‌ప్లే యొక్క కొన్ని లాజిక్ ఫంక్షన్‌లు.

ప్రత్యేక చిప్ LED యొక్క ప్రకాశించే లక్షణాల ప్రకారం LED ప్రదర్శన కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన డ్రైవర్ చిప్‌ను సూచిస్తుంది. LED అనేది ప్రస్తుత లక్షణ పరికరం, అంటే, సంతృప్త ప్రసరణ ఆవరణలో, దాని ప్రకాశాన్ని దాని అంతటా వోల్టేజ్‌ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా కాకుండా ప్రస్తుత మార్పుతో మారుతుంది. అందువల్ల, అంకితమైన చిప్ యొక్క అతిపెద్ద లక్షణాలలో ఒకటి స్థిరమైన ప్రస్తుత మూలాన్ని అందించడం. స్థిరమైన ప్రస్తుత మూలం LED యొక్క స్థిరమైన డ్రైవింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు LED యొక్క మినుకుమినుకుమను తొలగించగలదు, ఇది అధిక-నాణ్యత చిత్రాలను ప్రదర్శించడానికి LED ప్రదర్శనకు ముందస్తు అవసరం. కొన్ని ప్రత్యేక ప్రయోజన చిప్‌లు వివిధ పరిశ్రమల అవసరాల కోసం LED ఎర్రర్ డిటెక్షన్, కరెంట్ గెయిన్ కంట్రోల్ మరియు కరెంట్ కరెక్షన్ వంటి కొన్ని ప్రత్యేక ఫంక్షన్‌లను కూడా జోడిస్తాయి.

డ్రైవర్ ICల పరిణామం

1990లలో, LED డిస్‌ప్లే అప్లికేషన్‌లు సింగిల్ మరియు డ్యూయల్ కలర్స్‌తో ఆధిపత్యం చెలాయించాయి మరియు స్థిరమైన వోల్టేజ్ డ్రైవర్ ICలు ఉపయోగించబడ్డాయి. 1997లో, నా దేశం LED డిస్‌ప్లే కోసం మొట్టమొదటి డెడికేటెడ్ డ్రైవ్ కంట్రోల్ చిప్ 9701ను ప్రదర్శించింది, ఇది 16-స్థాయి గ్రేస్కేల్ నుండి 8192-స్థాయి గ్రేస్కేల్ వరకు విస్తరించింది, వీడియో కోసం WYSIWYGని గ్రహించింది. తదనంతరం, LED లైట్-ఎమిటింగ్ లక్షణాల దృష్ట్యా, పూర్తి-రంగు LED డిస్‌ప్లే డ్రైవర్‌కు స్థిరమైన కరెంట్ డ్రైవర్ మొదటి ఎంపికగా మారింది మరియు 16-ఛానల్ డ్రైవర్ అధిక ఏకీకరణతో 8-ఛానల్ డ్రైవర్‌ను భర్తీ చేసింది. 1990ల చివరలో, జపాన్‌లోని తోషిబా, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని అల్లెగ్రో మరియు టి వంటి కంపెనీలు వరుసగా 16-ఛానల్ LED స్థిరమైన కరెంట్ డ్రైవర్ చిప్‌లను ప్రారంభించాయి. ఈ రోజుల్లో, PCB వైరింగ్ సమస్యను పరిష్కరించడానికిచిన్న పిచ్ LED డిస్ప్లేలు, కొంతమంది డ్రైవర్ IC తయారీదారులు అత్యంత సమీకృత 48-ఛానల్ LED స్థిరమైన ప్రస్తుత డ్రైవర్ చిప్‌లను ప్రవేశపెట్టారు.

డ్రైవర్ IC యొక్క పనితీరు సూచికలు

LED ప్రదర్శన యొక్క పనితీరు సూచికలలో, రిఫ్రెష్ రేట్, గ్రే లెవెల్ మరియు ఇమేజ్ ఎక్స్‌ప్రెసివ్‌నెస్ చాలా ముఖ్యమైన సూచికలలో ఒకటి. దీనికి LED డిస్‌ప్లే డ్రైవర్ IC ఛానెల్‌లు, హై-స్పీడ్ కమ్యూనికేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్ రేట్ మరియు స్థిరమైన కరెంట్ ప్రతిస్పందన వేగం మధ్య కరెంట్ యొక్క అధిక స్థిరత్వం అవసరం. గతంలో, రిఫ్రెష్ రేట్, గ్రే స్కేల్ మరియు యుటిలైజేషన్ రేషియో ట్రేడ్-ఆఫ్ రిలేషన్షిప్‌గా ఉండేవి. ఒకటి లేదా రెండు సూచికలు మెరుగ్గా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, మిగిలిన రెండు సూచికలను తగిన విధంగా త్యాగం చేయడం అవసరం. ఈ కారణంగా, అనేక LED డిస్‌ప్లేలు ప్రాక్టికల్ అప్లికేషన్‌లలో ఉత్తమమైన రెండు ప్రపంచాలను కలిగి ఉండటం కష్టం. రిఫ్రెష్ రేట్ సరిపోదు మరియు హై-స్పీడ్ కెమెరా పరికరాల క్రింద నలుపు గీతలు కనిపించే అవకాశం ఉంది, లేదా గ్రేస్కేల్ సరిపోదు మరియు రంగు మరియు ప్రకాశం అస్థిరంగా ఉంటాయి. డ్రైవర్ IC తయారీదారుల సాంకేతికత అభివృద్ధితో, మూడు అధిక సమస్యలలో పురోగతులు ఉన్నాయి మరియు ఈ సమస్యలు పరిష్కరించబడ్డాయి. ప్రస్తుతం, చాలా SRYLED LED డిస్‌ప్లేలు 3840Hzతో అధిక రిఫ్రెష్ రేట్‌ను కలిగి ఉన్నాయి మరియు కెమెరా పరికరాలతో ఫోటో తీసినప్పుడు నలుపు గీతలు కనిపించవు.

డ్రైవర్ ICలలో ట్రెండ్‌లు

1. శక్తి పొదుపు. శక్తి పొదుపు అనేది LED డిస్ప్లే యొక్క శాశ్వతమైన అన్వేషణ, మరియు డ్రైవర్ IC యొక్క పనితీరును పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన ప్రమాణం. డ్రైవర్ IC యొక్క శక్తి పొదుపు ప్రధానంగా రెండు అంశాలను కలిగి ఉంటుంది. ఒకటి స్థిరమైన కరెంట్ ఇన్‌ఫ్లెక్షన్ పాయింట్ వోల్టేజ్‌ను సమర్థవంతంగా తగ్గించడం, తద్వారా సాంప్రదాయ 5V విద్యుత్ సరఫరాను 3.8V కంటే తక్కువ ఆపరేట్ చేయడం; మరొకటి IC అల్గారిథమ్ మరియు డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా డ్రైవర్ IC యొక్క ఆపరేటింగ్ వోల్టేజ్ మరియు ఆపరేటింగ్ కరెంట్‌ను తగ్గించడం. ప్రస్తుతం, కొంతమంది తయారీదారులు 0.2V తక్కువ టర్నింగ్ వోల్టేజ్‌తో స్థిరమైన ప్రస్తుత డ్రైవర్ ICని ప్రారంభించారు, ఇది LED వినియోగ రేటును 15% కంటే ఎక్కువ మెరుగుపరుస్తుంది. విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ ఉష్ణ ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి సంప్రదాయ ఉత్పత్తుల కంటే 16% తక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా LED డిస్ప్లేల శక్తి సామర్థ్యం బాగా మెరుగుపడుతుంది.

2. ఇంటిగ్రేషన్. LED డిస్ప్లే యొక్క పిక్సెల్ పిచ్ యొక్క వేగవంతమైన క్షీణతతో, యూనిట్ ప్రాంతంలో అమర్చబడే ప్యాక్ చేయబడిన పరికరాలు రేఖాగణిత గుణిజాల ద్వారా పెరుగుతాయి, ఇది మాడ్యూల్ యొక్క డ్రైవింగ్ ఉపరితలం యొక్క కాంపోనెంట్ సాంద్రతను బాగా పెంచుతుంది. తీసుకోవడంP1.9 చిన్న పిచ్ LED స్క్రీన్ ఉదాహరణగా, 15-స్కాన్ 160*90 మాడ్యూల్‌కు 180 స్థిరమైన ప్రస్తుత డ్రైవర్ ICలు, 45 లైన్ ట్యూబ్‌లు మరియు 2 138లు అవసరం. చాలా పరికరాలతో, PCBలో అందుబాటులో ఉన్న వైరింగ్ స్థలం చాలా రద్దీగా మారుతుంది, సర్క్యూట్ డిజైన్ యొక్క కష్టాన్ని పెంచుతుంది. అదే సమయంలో, భాగాల యొక్క అటువంటి రద్దీ అమరిక పేలవమైన టంకం వంటి సమస్యలను సులభంగా కలిగిస్తుంది మరియు మాడ్యూల్ యొక్క విశ్వసనీయతను కూడా తగ్గిస్తుంది. తక్కువ డ్రైవర్ ICలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు PCB పెద్ద వైరింగ్ ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉంది. అప్లికేషన్ వైపు నుండి డిమాండ్ డ్రైవర్ IC అత్యంత సమగ్ర సాంకేతిక మార్గాన్ని ప్రారంభించడానికి బలవంతం చేస్తుంది.

ప్రస్తుతం, పరిశ్రమలోని ప్రధాన స్రవంతి డ్రైవర్ IC సప్లయర్‌లు అత్యంత సమగ్రమైన 48-ఛానల్ LED స్థిరమైన కరెంట్ డ్రైవర్ ICలను వరుసగా ప్రారంభించాయి, ఇవి పెద్ద-స్థాయి పరిధీయ సర్క్యూట్‌లను డ్రైవర్ IC వేఫర్‌లోకి అనుసంధానిస్తాయి, ఇది అప్లికేషన్-సైడ్ PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్ యొక్క సంక్లిష్టతను తగ్గిస్తుంది. . వివిధ తయారీదారుల నుండి ఇంజనీర్ల రూపకల్పన సామర్థ్యాలు లేదా డిజైన్ వ్యత్యాసాల వల్ల కలిగే సమస్యలను కూడా ఇది నివారిస్తుంది.